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安徽銅陵旋力特鋼年產100萬噸塊礦烘干系統

一、項目概況

簽訂日期：2018-03-15

處理物料：鐵礦石

處理能力：100萬t/a

設備配置：回轉烘干機、提升機、布袋收塵器

銅陵市旋力特殊鋼有限公司主營煉鐵、煉鋼、鋼壓延加工產品和銷售、特種鋼的研發等業務。在鋼鐵冶煉過程中礦石的濕度會對鋼材性質產生一定的影響,所以需要提前對礦石進行烘干處理。2018年初，銅陵旋力特殊鋼有限公司因礦石預烘干處理，需投建一套預烘干系統，經過對全國多個供貨廠家的調研考察，確定鄭礦為整條生產線的供貨商。

在球團礦冷卻前均勻加入塊礦,用余熱烘干水分,球團礦、塊礦混合入倉,徹底解決了塊礦水分大、粉末多而產生的供料、篩分等一系列生產難題,并取得良好經濟效益。

我司工程技術人員在中標后依據招標文件的技術要求，攻克多項技術難關，進行認真細致的工程施工圖設計，一次性獲得評審通過。項目部嚴格按照合同要求，制定嚴謹的實施計劃，設備制造、安裝、發運、調試等工作，在甲方項目部的積極配合與支持下，按時完工，調試順利。

二、解決方案

物料流：

料倉中的濕基物料由電磁振動給料機進入大傾角帶式輸送機，經進料鎖風閥進入烘干機內部，由于筒體是在傾斜狀態下作緩慢回轉運動，因此塊礦在隨筒體回轉的同時，在筒體軸向方向上由高端（進料裝置）向低端（出料裝置）運動，高溫煙氣從高端（進料端）進入烘干機筒體內部，在筒內熱風及揚料裝置的共同作用下進行熱交換，熱量以對流、傳導等多種方式傳給塊礦，濕的塊礦在移動過程中被烘干，并在筒體端部經過篩網篩分后，不同粒徑的塊礦分別通過相應的溜槽卸出，＜8~10mm的細粉經鎖風閥、細粉帶式輸送機進入下道工序，＞8~10mm的塊料經另一路鎖風閥、塊料皮帶機進入成品堆場。

熱風氣流：

高爐煤氣通過煤氣燒嘴在煤氣熱風爐中燃燒，產生的高溫煙氣經熱風爐混風室與冷風混合后進入回轉烘干機內部，在揚料裝置的共同作用下對物料進行充分的熱交換，把物料烘干，熱交換后的廢氣進入氣箱脈沖袋式除塵器凈化處理后達到30mg/Nm3經排風機排入大氣。