流程介紹

一、高溫固相法

高溫固相法主要采用固相合成法。以碳酸鋰、氫氧化鋰等為鋰源，草酸亞鐵、乙二酸亞鐵，氧化鐵和磷酸鐵等為鐵源，磷酸根主要來源于磷酸二氫銨等。典型的工藝流程為：將原料球磨干燥后，在馬弗爐或管式爐內于惰性或者還原氣氛中，以一定的升溫加速加熱到某一溫度，反應一段時間后冷卻。高溫固相法的優點是工藝簡單、易實現產業化，但產物粒徑不易控制、分布不均勻，形貌也不規則，并且在合成過程中需要使用惰性氣體保護。

二、碳熱還原法

這種方法是高溫固相法的改進，直接以鐵的高價氧化物如FeO、LiHPO和碳粉為原料，以化學計量比混合，在箱式燒結爐氬氣氣氛中于700℃燒結一段時間，之后自然冷卻到室溫。HPO和FeCL合成FePO.2HO，然后與CHCOOLi通過水熱法合成LiFePO。與高溫固相法比較，水熱法合成的溫度較低，約150度～200度，反應時間也僅為固相反應的1/5左右，并且可以直接得到磷酸鐵鋰，不需要惰性氣體，產物晶粒較小、物相均一等優點。

三、液相共沉淀法：

通過利用大量有機絡合劑，溶膠/凝膠法可使鋰、鐵和磷元素均勻地分布于原子或分子水平上，但這種制備方法價格昂貴且難以規模化生產。

主要優勢

實驗分析：公司中試實驗線可進行各種原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試。

環保高效：采用全閉路氣流輸送系統，生成全程無粉塵污染。

工藝設備先進：從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產業鏈服務，具備完整的固危廢處理系統解決方案。