回轉窯燃燒器主要由管路、噴嘴、金屬波紋補償器、蝶閥、壓力測量儀表及保護層等組成。
管路：由外到內則分別為軸流風、旋流風通道、燃料通道、中心風通道。
噴嘴：由耐熱鋼加工，軸流風、旋流風的噴出口截面積可調，從而調節各道風的噴出速度，整套噴嘴是保證火焰形狀的關鍵部件。
軸流風(旋流風)波紋補償器：是聯結軸(旋)流風內外管路、密封和調節火焰形狀的主要部件。
蝶閥：用于調節風量。
壓力測量儀表：間接顯示燃燒器內風口噴出速度。
一，工作原理
燃燒由燃料通道按一定的擴散角向外噴出，由外鄰的助燃風傳給相當高的動量和動量矩，內側的旋流風與噴出的燃料混合以高速度螺旋前進，與高速射出的軸流風束相遇。
軸流風束的插入進一步增強了燃料、風的混合，并可調節火焰的發散程度，能按需要調節火焰的長短、粗細，達到需要的火焰形狀。中心風的作用是促使中心部分的少量燃料及CO燃燒，使燃燒更為充分，并起穩流的作用。由于這種燃燒機理和旋流風、軸流風具有的高速度，燃燒是非常迅速和完全的。
二，操作步驟
首先啟動窯尾排風機，調整頻率在30HZ左右抽10分鐘以上，點火前再把頻率降低至5～10HZ，保證窯內有微負壓。特別注意的是在氣體燃料點火時，一定要先點火、后送氣的操作規程，杜絕先送氣后點火的錯誤操作。
三，維護
1。各管路的噴出端為噴嘴，由耐熱鋼制成。噴嘴長期處于高溫狀態，尤其是在燃燒時若突然停窯停風，燃燒器的前端面將直接承受窯內高溫及灼熱物料的熱輻射作用，久之會氧化損壞。為延長噴嘴的使用壽命，應注意以下幾點：
(1)在停止燃燒時應停燃燒而不停一次風，待窯內溫度降低至300℃后，方可停止一次風；
(2)頭部的澆注料的完好是保證燃燒器正常工作的前提，發現澆注料脫落應及時采取措施；
(3)停窯時應進入窯內檢查燒嘴磨損、變形、結焦情況，及時處理必要時予以更換。
2。使用中應注意各接口處的密封，若有漏風應予以處理。
3。點火成功后，需將點火管路抽出離頭部1米，以防燒損。
4。更換燒嘴時要保證各噴管之間的同心度，否則各層之間軸向伸縮困難。
5。澆注料的正確澆筑與養護對于燃燒器的正常運行與壽命尤為重要：首先，澆注料必須采用燃燒器的專用澆注料，其次在每次停窯大修和小修時務必檢查澆注料的情況，若有裂紋和缺口必須重新澆筑。
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