1 、行業背景
通常要求磷礦石等入爐物料具有一定的粒度范圍，爐料粒度的大小和高溫下爐料的狀態會直接影響電爐內反應的正常進行,只有符合要求的爐料才能高效、穩定的生產黃磷并降低泥磷比例。隨著磷礦資源日趨枯竭、貧化，富礦價格不斷上漲，對于不符合直接進料要求的碎磷礦或磷礦粉，目前的普遍做法主要有：①磨細作磷礦粉肥或供普鈣生產，但其受生產條件限制;②燒結成型，該法生產的燒結礦性能良好，但其返粉量高達40%左右。
2、現有技術
在現有技術中，已有將磷礦粉加工成磷礦粉球團的應用。在磷礦粉造球過程中，粘結劑是關鍵輔助原料，它的性能優劣直接關系到球團質量。現有常用的粘接劑中，膨潤土、腐殖酸、黏土和水玻璃等作為粘結劑時，會使磷礦粉球團的品位下降，爐渣量增加，且球團硬度和耐熱度不夠，易爆裂，導致爐內反應不穩定，礦粉回用難度大，效益較低;用硅酸鹽、磷酸鹽作為粘接劑時，會因硅酸鹽過量而導致爐內酸堿度失衡，影響電爐的操控，同時也存在熱強度低，操作不便，返粉率高等問題。
因此，研究開發一種工藝簡單、原料易得、球團強度和熱穩定性高的利用低品位磷礦粉生產磷礦粉球團的方法是客觀需要的。
3、新工藝介紹
鄭礦機器基于數十年專注于冶金、建材、化工等行業的工藝研發和設備生產的經驗，經過多年的研發和投入，現已完成低品位磷礦粉球團化的工藝與裝備方案，使用該工藝造出的球團具有強度高、能耗低、無需粘結劑等特點，目前該工藝已獲得國家發明專利。
進廠磷礦粉礦(0 8mm)、磷精礦粉經箱式給料機、皮帶秤、皮帶機輸送球磨機粉磨至200 600目，通過選粉機選出合格細粉并經袋式 收塵器收集，合格細粉通過提升機送入磨后粉倉儲存，粗粉返回磨機再磨。磨后細粉通過氣力輸送裝置送入造球粉倉，首先經高效造粒機 制成引子，引子通過小車送入鍋式造粒機中，通過一邊補粉一邊噴霧化水，料球逐漸長大至符合要求的粒度，生料球通過振動篩，大球送 至料球烘干系統，篩下的小球返回至緩存倉充當引子重新進入鍋式造粒機中造球。料球烘干采用隧道窯，料球置于匣缽內，匣缽裝卸車均 通過機器人自動操作，烘干熱源可采用電爐產生的黃磷尾氣，烘干冷卻后的料球通過皮帶機輸送至料場堆存待用。
4、工藝流程圖、球團實物圖
鄭礦機器致力于磷礦球團化的工藝技術研究和成套工藝裝備研發，做出符合要求的球團作為爐料，使之能夠高效、穩定的生產黃磷并降低泥磷比例。鄭礦機器能夠從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝參數、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試、技術培訓及售后服務等提供完整的全產業鏈及全生命周期服務，具備完整的系統解決方案，歡迎各位新老客戶前來咨詢選購!
