水泥生產過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。河南鄭礦機器有限公司以干法生產為例包括以下幾個主要工序：
破碎及預均化—生料制備—生料均化—預熱分解—水泥熟料的燒成—水泥粉磨—水泥包裝。
這里按工序說明如下：
1.破碎及預均化
(1)破碎水泥生產過程中，大部分原料需要進行破碎，如石灰石，黏土，鐵礦石及煤等。
(2)原料預均化技術就是在原料的存，取過程中，運用科學的堆取技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2.生料制備
水泥生產過程中，每生產一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料，燃料，熟料，混合料，石膏)。
據統計，干法水泥作業生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全場動力的60%以上，其中生料粉磨約占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。
因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量，降低能耗具有重大意義。
3.生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。
4.預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散(2)氣固分離(3)預分解。
5.水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。
隨著物料溫度升高近時，部分礦物會變成液相，溶解于液相進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥粉磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6.水泥粉磨
水泥粉磨是水泥生產線制造的后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7.水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
河南鄭礦機器有限公司成立于1956年，在水泥生產線的設計和設備供應方面擁有豐富的經驗，隨時歡迎客戶咨詢和參觀!
