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泰國實驗窯與高效陶瓷研磨技術創新應用案例

一、項目背景

泰國某傳感器原件制造商，為提高傳感器原材料的品質與生產效率，特引進先進設備以滿足其獨特生產需求。其核心訴求在于將水淬玻璃在嚴格的500℃環境下進行煅燒，并隨后通過精細粉磨工藝達到200目的粒度標準。在整個煅燒與粉磨流程中，確保無機械鐵質混入，以保障原材料的純凈度。

此外，客戶所提供的水淬玻璃原料，其初始粒度控制在10-20mm之間，而煅燒過程則采用清潔高效的LPG作為燃料。待原料粉磨至200目后，將進一步進入氣流粉磨工藝，以實現更精細的粒度控制。整體而言，這一生產流程對設備的精度與純凈度要求極高，河南鄭礦機器有限公司已為其量身定制了解決方案，以滿足客戶的各項需求。

二、項目概況

項目地址：泰國

處理能力：300kg/h

設備物料：水淬玻璃片

設備配置：1臺φ750×1800mm陶瓷磨機、 2臺φ0.529×4m實驗窯，以及窯配套的LPG燃燒和熱電偶

三、解決方案

根據泰國制造商對傳感器原材料生產的嚴格需求，河南鄭礦機器有限公司專業工程師經過精心挑選，最終選定了φ0.529×4m實驗窯與φ750×1800mm陶瓷磨機作為核心設備。

實驗窯內部精心砌筑了莫來石澆注料，旨在確保煅燒效果的同時，嚴格杜絕機械鐵的混入，從而保障原材料的純凈度。該實驗窯配備了變頻調速電機，轉速范圍靈活可調，從1-10rpm均可輕松實現。此外，窯體傾斜角度也可在3-10%之間微調，以滿足不同產能需求。特別值得一提的是，實驗窯還配備了LPG燃燒器，可直接利用客戶提供的氣化LPG進行高效煅燒。同時，窯頭、窯中和窯尾均安裝了熱電偶，實時監控窯內溫度，確保物料煅燒過程的安全與穩定。

陶瓷磨機方面，采用了Al2O3含量≥95%的高品質陶瓷內襯和陶瓷球，不僅有效避免了機械鐵的混入，還提高了設備的耐用性。

經過嚴格測試與驗證，該型號實驗窯與陶瓷磨機滿足客戶的生產要求。目前，相關設備已制作完成并順利發貨。河南鄭礦機器有限公司將持續關注設備的現場運行情況，確保客戶能夠安全、高效地使用，并為傳感器原材料的生產提供有力支持，歡迎有項目需求的客戶來電垂詢！

四、設備圖片

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